石化行业防爆监控系统解决方案

发表日期：2019-06-06

建设防爆监控系统的必要性

       从装置的设备组成、工艺特点、原料及产品的性能可知，在装置的许多部位和工艺操作点都可能存在易燃、易爆的气体或液体；同时由于设备高大、或高温、或低温、或现场有有害气体，现场巡检难度大、工作量大。为了保证生产的安全运行，必须建立监控系统，对有关部位实施监视控制，以防患于未然。同时有些工艺环节，也需要通过监控来判定工艺状态(如烟尘的状态)，以保证工艺过程的稳定运行。建设防爆监控系统的必要性可从以下几点说明：

1、利用监视控制系统，实现部分现场巡检；

2、监控易燃易爆物的泄漏状态，以及时排除泄漏故障； 

3、监控易燃易爆苗头的出现，以尽早尽快处置；

4、监控有关人员的操作状态，尽量防止误操作及其事故的发生；

5、监控某些工艺状态，判断工艺的稳定性，并尽早予以调控；

6、监控事故过程，以正确判断事故的发生和发展特点，正确指挥消灭和排除事故。

7、利用监控记录的已发事故过程，正确分析、处理事故善后工作。

防爆监控系统方案

1、防爆监控系统方案设计基本要求
       根据装置现场的特点，建设防爆监控系统，首先应该满足安全性的要求，即要彻底排除由于监控系统的运行引发易燃易爆物的燃爆；第二，要满足监视控制的基本功能要求，即视点准确、画面清晰；第三，要满足一些特殊功能的要求，如预置位功能等；第四，设备应该适应装置现场特定环境特点的要求，如热油泵房；第五，要便于维护和维修。
2、防爆监控设备性能要求分析
1）设备防爆形式的选定
       设备防爆形式应该根据现场易燃易爆物的特性来选定。现场易燃易爆物主要有以下几种：加工原料：减压蜡油和减压渣油为主；主要产品：汽油、柴油、液态烃、清洁汽油、丙烯、丙烷、异丁烷、异丁烯、丁烯-2等；另外，现场还可能出现一些硫化氢、CO等有害气体。    

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